Esinte
Čeština
  • Čeština
  • Slovenčina
  • English
  • Deutsch

  • Kontakt
  • Sumitomo DEMAG - německo-japonský výrobce vstřikovacích lisů na plasty
    • PRODUKTY
      • IntElect - plně elektrické vstřikovací lisy na plasty
      • El-Exis SP - hybridní rychloběžné vstřikovací lisy na plasty
      • Systec - hydraulické vstřikovací lisy na plasty
      • Systec SERVO - Injection Moulding Machines with a hybrid drive concept
      • Systec Multi - Multi-Component Injection Moulding Machines
      • Systec SP - hybridní vstřikovací lisy na plasty
      • Energetická efektivita
      • Ovládání NC5 plus
      • Stroje skladem
    • SD Elementy
      • activeAdjust - aktivní nastavení procesu
      • activeColourChange - rychlá změna barvy
      • activeCool&Clean - pokročilá filtrace oleje
      • activeDrive - aktivní řízení pohonů
      • activeDynamics - dynamické procesy
      • activeEcon - aktivní softwarové řízení
      • activeFlowBallance - vícenásobné formy
      • activeGuide - lineární vedení
      • activeInsulation - izolace topných pásů
      • activeLock - aktivní zámek
      • activeMotionControl - systém kontroly os
      • activePowerLink - kloubový mechanismus
      • activeQ/activeQ+ - aktivní ochrana formy
      • activeRemote - ovládání periferií z NC5
      • activeScrewDrive - plně elektrické pohony
    • OBORY A ŘEŠENÍ
      • Automobilový průmysl
      • Elektronika
      • Lékařství a optika
      • Obalový průmysl
    • PROCESY
      • Clean-room
      • Sandwich Process
      • Micro Injection Moulding
      • Compression Moulding Technology
      • Optics
      • IML
      • IMD
      • IM
      • S-FIT
      • Silicone
      • Biopolymers
      • Colouring
      • Plastification
      • Thermosets
      • Multi-component technology
  • ESINTE - výhradní zastoupení pro Českou republiku a Slovensko
    • Kontakt
      • Vybrané reference
      • Sídlo společnosti
      • Kariéra
    • Náhradní díly a servis
      • SD: Výměna panelu NC4 za NC5 plus
      • SD: Filtrace oleje - bypass
      • SD: Ultrasoniconické odměřování
      • SD: CompactFlash modul - náhrada za diskety
      • SD: QS klapka - rychlé třídění výlisků
      • SD: ZE 870 ErgoView - zobrazení dat programu formy
      • SD: Vysoký plastifikační výkon
      • SD: smartDrive - aktivní řízení pohonů NC4
    • Dokumenty
      • Všeobecné prodejní a dodací podmínky
      • Uvedení do provozu vstřikovacího lisu Sumitomo SHI Demag
      • Politika systému managementu kvality ESINTE s.r.o.
      • ISO 9001
  • OMEZENÝ PŘÍSTUP - zabezpečený přístup pro partnery společnosti ESINTE
  • WEMO Automation - švédský výrobce odnímačů vtoků a lineárních robotů
    • Robotické systémy
      • Wemo 4-5 Swingarm
      • eDesign Range
      • xDesign Range
      • xLine Range
      • sDesign Range
      • Basic2 Range
      • Side Entry Robots
    • WIPS ovládací systém
      • WIPS mini
      • WIPSe
      • WIPS Plastic
    • WEMO příslušenství
      • Horisontal Conveyers
      • Inclined Conveyors
      • Box Handling Systems
      • WGS - Wemo Gripper System
      • Wemo Original QuickLock - Quick Changer system for EOAT
      • Safety Guarding
      • Cable Tray
      • QuickOn
    • WEMO Automation Group
      • Merge Wemo Automation and Hahn Automation
      • Factories

  • Esinte
  • Sumitomo DEMAG
  • PROCESY
  • Clean-room
Čeština
  • Čeština
  • Slovenčina
  • English
  • Deutsch
Esinte

  • Sumitomo DEMAG
    • PRODUKTY
      • IntElect - plně elektrické vstřikovací lisy na plasty
      • El-Exis SP - hybridní rychloběžné vstřikovací lisy na plasty
      • Systec - hydraulické vstřikovací lisy na plasty
      • Systec SERVO - Injection Moulding Machines with a hybrid drive concept
      • Systec Multi - Multi-Component Injection Moulding Machines
      • Systec SP - hybridní vstřikovací lisy na plasty
      • Energetická efektivita
      • Ovládání NC5 plus
      • Stroje skladem
    • SD Elementy
      • activeAdjust - aktivní nastavení procesu
      • activeColourChange - rychlá změna barvy
      • activeCool&Clean - pokročilá filtrace oleje
      • activeDrive - aktivní řízení pohonů
      • activeDynamics - dynamické procesy
      • activeEcon - aktivní softwarové řízení
      • activeFlowBallance - vícenásobné formy
      • activeGuide - lineární vedení
      • activeInsulation - izolace topných pásů
      • activeLock - aktivní zámek
      • activeMotionControl - systém kontroly os
      • activePowerLink - kloubový mechanismus
      • activeQ/activeQ+ - aktivní ochrana formy
      • activeRemote - ovládání periferií z NC5
      • activeScrewDrive - plně elektrické pohony
    • OBORY A ŘEŠENÍ
      • Automobilový průmysl
      • Elektronika
      • Lékařství a optika
      • Obalový průmysl
    • PROCESY
      • Clean-room
      • Sandwich Process
      • Micro Injection Moulding
      • Compression Moulding Technology
      • Optics
      • IML
      • IMD
      • IM
      • S-FIT
      • Silicone
      • Biopolymers
      • Colouring
      • Plastification
      • Thermosets
      • Multi-component technology
  • ESINTE
    • Kontakt
      • Vybrané reference
      • Sídlo společnosti
      • Kariéra
    • Náhradní díly a servis
      • SD: Výměna panelu NC4 za NC5 plus
      • SD: Filtrace oleje - bypass
      • SD: Ultrasoniconické odměřování
      • SD: CompactFlash modul - náhrada za diskety
      • SD: QS klapka - rychlé třídění výlisků
      • SD: ZE 870 ErgoView - zobrazení dat programu formy
      • SD: Vysoký plastifikační výkon
      • SD: smartDrive - aktivní řízení pohonů NC4
    • Dokumenty
      • Všeobecné prodejní a dodací podmínky
      • Uvedení do provozu vstřikovacího lisu Sumitomo SHI Demag
      • Politika systému managementu kvality ESINTE s.r.o.
      • ISO 9001
  • OMEZENÝ PŘÍSTUP
  • WEMO Automation
    • Robotické systémy
      • Wemo 4-5 Swingarm
      • eDesign Range
      • xDesign Range
      • xLine Range
      • sDesign Range
      • Basic2 Range
      • Side Entry Robots
    • WIPS ovládací systém
      • WIPS mini
      • WIPSe
      • WIPS Plastic
    • WEMO příslušenství
      • Horisontal Conveyers
      • Inclined Conveyors
      • Box Handling Systems
      • WGS - Wemo Gripper System
      • Wemo Original QuickLock - Quick Changer system for EOAT
      • Safety Guarding
      • Cable Tray
      • QuickOn
    • WEMO Automation Group
      • Merge Wemo Automation and Hahn Automation
      • Factories

Clean-room

banner_medizin_4 banner_reinraum_1 banner_reinraum_2 banner_reinraum_3

For a long time, clean-room technology has no longer been a synonym exclusively for the production of medical products, semiconductors or microchips. Increasingly, other technical applications pose increased cleaning requirements on the production environment – be they moulded parts with particularly demanding surfaces or parts with sensitive microstructures. Regardless of that, many moulders have now realized that particularly “clean”, i.e. largely dust-free, ambient conditions have a positive influence on the quality of the formed parts produced and, thus, on the cost-effectiveness of the production. The requirement, however, is always that the individual steps taken are in an economical relationship to the intended purpose. In other words: The product determines the ambient conditions.

clean-room

The fully electric IntElect 50 installed in a fully automatic unit with clean-room equipment, it will provide an impressive demonstration of producing medical components.

The Technique
For linking injection moulding machines to a clean production environment, the main focus must be on the end product, i.e. the formed parts must be protected from contamination. In practice, this means that the path of the formed parts out of the mould for packaging or further processing is critically reviewed. The moulder should have a clean-room zone which, with a minimum of expenditure for technical equipment, offers maximum protection from contamination in relation to the application.
To describe it in a few words, the purpose of clean rooms is the protection of products to be produced from so-called “airborne” particles. This includes, for instance, dust, but also germs and bacteria. The deciding factor for the required expenditure for technical equipment is the future use of the products. Thus, sterility is, for instance, an important factor in the production of medical products. In comparison, in the field of microelectronics, an extremely dust-free production environment is necessary.

Benefits
1. Individual, defined and product-related ambient conditions
2. Production of commodities with limited particle or germ concentration
3. Minimizing dust formation in relation to the production environment
4. Continuous product protection from production to shipment
5. Reduction in the number of defects and rejects
6. Safeguarding delicate production stages and cycles
7. Economically comprehensible approaches to solving problems
8. Integration of peripherals that make sense

Application examples
1. Medical products (e.g. disposable syringes, inhalers, etc.)
2. Packaging (e.g. stoppers, containers for medicinal tablets, etc.)
3. Outer shells (e.g. IMD decorative components, mobile phone casings, etc.) Optical components (lenses, magnifying glasses, screens, etc.)
4. Consumer Electronics industry (e.g. DVDs, microchips, etc.)

zpět na
  • PROCESY

Zákaznická podpora

+420 585 754 815

+421 948 452 047

email  info@esinte.eu

  • Mapa serveru
  • webdesign PILOT
  • Platforma aPilot
  • Mapa serveru
  • webdesign PILOT
  • Platforma aPilot
  • © 2018 Esinte